ຕ້ອງການຄວາມກົດດັນເທົ່າໃດສຳລັບເຄື່ອງຈັກກົດກົ້ນໝໍ້ອາລູມີນຽມ? ການເຊື່ອມໂຍງກັບຮູບແບບ ແລະ ຂະໜາດ

ໃນການຜະລິດເຄື່ອງຄົວອາລູມີນຽມ,ຂະບວນການກົດພື້ນລຸ່ມ (ຫຼື "ການກົດພື້ນຄືນໃໝ່") ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການສ້າງໝໍ້ ແລະ ໝໍ້ທີ່ທົນທານ, ທົນທານຕໍ່ການບິດງໍ ພ້ອມດ້ວຍການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ. ຄຳຖາມທົ່ວໄປຈາກຜູ້ຜະລິດແມ່ນ: ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີນ້ຳໜັກ (ຄວາມດັນ) ໃດສຳລັບການກົດພື້ນລຸ່ມຂອງໝໍ້ອາລູມີນຽມທີ່ຍືດອອກ? ຄຳຕອບບໍ່ແມ່ນຕົວເລກດຽວ, ເພາະມັນຂຶ້ນກັບສອງປັດໄຈຫຼັກໂດຍກົງຄື: ຂະໜາດ ແລະ ຮູບແບບ (ການອອກແບບ) ຂອງແຜ່ນພື້ນລຸ່ມ. ບົດຄວາມນີ້ສຳຫຼວດຄວາມສຳພັນນີ້ ແລະ ໃຫ້ຄຳແນະນຳສຳລັບການເລືອກອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ເຂົ້າໃຈຂະບວນການກົດລຸ່ມສຸດ

ການກົດພື້ນລຸ່ມກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ກົນຈັກເພື່ອຕິດແຜ່ນແຍກຕ່າງຫາກ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນອາລູມິນຽມ ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດ) ໃສ່ກັບຖານຂອງໝໍ້ທີ່ຍືດດ້ວຍອາລູມິນຽມຢ່າງຖາວອນ. ສິ່ງນີ້ສ້າງພື້ນລຸ່ມຫຼາຍຊັ້ນທີ່ປະສົມ. ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໃຊ້ແຮງກົດທີ່ພຽງພໍເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດທີ່ສົມບູນທົ່ວພື້ນຜິວທັງໝົດໂດຍບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດ, ພ້ອມທັງສ້າງຮູບແບບການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການ.

ປັດໄຈຫຼັກ 1: ການຄິດໄລ່ຄວາມດັນທີ່ຕ້ອງການ

ແຮງກົດທີ່ຕ້ອງການ (ເປັນໂຕນ) ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນໜ້າທີ່ຂອງເນື້ອທີ່ ແລະ ຄວາມດັນຕໍ່ໜ່ວຍພື້ນທີ່.

• ສູດ: ແຮງທີ່ຕ້ອງການ (ໂຕນ) = ພື້ນທີ່ກົດ (ຊມ²) × ໜ່ວຍຄວາມດັນ (ໂຕນ/ຊມ²)
• ພື້ນທີ່ກົດ: ນີ້ແມ່ນພື້ນທີ່ຜິວທັງໝົດຂອງແຜ່ນລຸ່ມທີ່ຕ້ອງການຕິດກັນ, ປະມານເທົ່າກັບ π × (ລັດສະໝີຂອງກົ້ນໝໍ້)².
• ຄວາມດັນຕໍ່ໜ່ວຍ: ນີ້ແມ່ນຄວາມດັນສະເພາະທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຍຶດຕິດ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ສຳລັບການກົດກົ້ນໝໍ້ອາລູມີນຽມ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວນີ້ແມ່ນຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 2 ຫາ 4 ໂຕນ/ຊມ², ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບແບບ. ຮູບແບບທີ່ເລິກກວ່າ ແລະ ສັບສົນກວ່າຕ້ອງການຄວາມດັນຕໍ່ໜ່ວຍທີ່ສູງກວ່າ.

ຕົວຢ່າງ: ສຳລັບໝໍ້ມາດຕະຖານທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 30 ຊມ (ລັດສະໝີດ້ານລຸ່ມ ~15 ຊມ), ພື້ນທີ່ກົດແມ່ນປະມານ 706 ຊມ². ໂດຍໃຊ້ຄວາມດັນຕໍ່ໜ່ວຍ 2.5 ໂຕນ/ຊມ²:
ແຮງທີ່ຕ້ອງການ = 706 cm² × 2.5 ໂຕນ/cm² = 1765 ໂຕນ, ຫຼືປະມານ 1800 ໂຕນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ສຳລັບຂະໜາດໝໍ້ໃນຄົວເຮືອນທົ່ວໄປ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 20 ຊມ-32 ຊມ), ເຄື່ອງຈັກໃນລະດັບ 1500 ຫາ 2500 ໂຕນຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ປັດໄຈຫຼັກທີ 2: ການເຊື່ອມໂຍງກັບຮູບແບບ (ການອອກແບບ) ແລະ ຂະໜາດ

1. ຂະໜາດຂອງແຜ່ນລຸ່ມ:
   • ສະຫະສຳພັນໂດຍກົງ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານລຸ່ມໃຫຍ່ເທົ່າໃດ, ພື້ນທີ່ກົດກໍ່ຈະໃຫຍ່ເທົ່ານັ້ນ. ອີງຕາມສູດຂ້າງເທິງ, ສິ່ງນີ້ເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການນ້ຳໜັກທັງໝົດໂດຍກົງ. ໝໍ້ຂະໜາດ 36 ຊມ ຕ້ອງການແຮງຫຼາຍກວ່າໝໍ້ຂະໜາດ 20 ຊມ ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບຮູບແບບດຽວກັນ.
2. ຮູບແບບ (ແບບ / “ລວດລາຍດອກໄມ້”):
   • ຄວາມເລິກ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບແບບ: ແຜ່ນດ້ານລຸ່ມມັກຈະມີຮູບແບບທີ່ປະທັບຕາ (ເຊັ່ນ: ວົງມົນທີ່ມີຈຸດສູນກາງເປັນຈຸດສູນກາງ ຫຼື ຕາຂ່າຍຮັງເຜິ້ງ). ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອຄວາມງາມເທົ່ານັ້ນ; ມັນຍັງຊ່ວຍຄວບຄຸມການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປັບປຸງການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ. ຮູບແບບທີ່ເລິກ ຫຼື ຊັບຊ້ອນຕ້ອງການຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອສ້າງໂລຫະເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ (ແມ່ພິມ) ຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ມີການສະປິງກັບຄືນ, ຮັບປະກັນຄວາມປະທັບໃຈທີ່ຄົມຊັດ ແລະ ສົມບູນ.
   • ການສຳຜັດ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງໜ້າຜິວ: ຮູບແບບທີ່ສັບສົນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ສຳຜັດທັນທີເລັກນ້ອຍ ແຕ່ເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມດັນສູງ ແລະ ຊັດເຈນ. ຄວາມດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຮູບແບບທີ່ກຳນົດໄວ້ບໍ່ດີ ແລະ ການຍຶດຕິດທີ່ອ່ອນແອຢູ່ແຄມທີ່ຍົກຂຶ້ນ.

ວິທີການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຂອງຮູບແບບ ແລະ ຂະໜາດ:

• ແຜ່ນລຸ່ມຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີຮູບແບບທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ຕື້ນອາດຈະຖືກຮັບໃຊ້ໂດຍເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ທ້າຍສຸດຂອງລະດັບນ້ຳໜັກສຳລັບຂະໜາດຂອງມັນ.
• ແຜ່ນລຸ່ມຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີລວດລາຍທີ່ເລິກ ແລະ ສັບສົນຫຼາຍອາດຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ສຳລັບຂະໜາດຂອງມັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບແບບທີ່ສົມບູນແບບ.
• ແຜ່ນລຸ່ມຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີຮູບແບບທີ່ເລິກ ແລະ ຊັບຊ້ອນ ເປັນຕົວແທນຂອງສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງ (ມັກຈະ 2500 ໂຕນ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ) ເພື່ອຮັບມືກັບທັງພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຂຶ້ນຮູບ.

ສະຫຼຸບ ແລະ ຄຳແນະນຳ

ການເລືອກເຄື່ອງກົດດ້ານລຸ່ມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຂະໜາດໝໍ້ ແລະ ການອອກແບບແຜ່ນດ້ານລຸ່ມ. ຕາມກົດລະບຽບທົ່ວໄປ:

• ສຳລັບໝໍ້/ກະທະຂະໜາດນ້ອຍຫາຂະໜາດກາງ (ສູງເຖິງ 28 ຊມ) ທີ່ມີຮູບແບບມາດຕະຖານ, ເຄື່ອງບີບອັດນ້ຳໜັກ 1500-2000 ໂຕນມັກຈະພຽງພໍ.
• ສຳລັບກະຖາງຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼື ຂະໜາດກາງ (30 ຊມ ຂຶ້ນໄປ), ຫຼື ສຳລັບກະຖາງໃດກໍຕາມທີ່ມີລວດລາຍເລິກ/ຊັບຊ້ອນ, ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງບີບນ້ຳໜັກ 2000-3000+ ໂຕນ.

ຄຳແນະນຳທີ່ໃຊ້ໄດ້: ໃຫ້ປຶກສາກັບຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມ/ແມ່ພິມ ແລະ ຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງພິມຂອງທ່ານສະເໝີ. ໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ຕົວຢ່າງ ຫຼື ຮູບແຕ້ມຂອງຮູບແບບແຜ່ນລຸ່ມຂອງທ່ານທີ່ແນ່ນອນ. ພວກເຂົາສາມາດປະຕິບັດການຄິດໄລ່ທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ແນະນຳນ້ຳໜັກເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງ, ແລະ ພື້ນລຸ່ມທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສົມບູນແບບທຸກໆຄັ້ງ.